欧姆龙伺服驱动器
伺服系统是使物体的位置、方向、状态等输出被控量能随输入目标值（或给定值）的任意变化的自动控制系统。
优点：
1.高精度的位置控制
2.高速定位控制
3.机械性能好
4.抗干扰能力强
控制装置：CP1H，NC，NCF，MCH，FQM1（主要以CP1H，NC，MCH为主）
CP1H
NC
CJ、CS系列的位置控制（NC）单元
NCF：
CJ系列的位置控制（NC）单元脉冲串输出
NCF:
CJ系列的位置控制（NC）单元
MECHATROLINK
MCH:
CJ、CS系列的运动控制单元
MECHATROLINK
FQM1：
运动控制模块FQM1MMP21（脉冲串、模拟指令）
Mecheatrolink
是一个用在工业自动化的开放式通讯协定，最早由安川电机开发，后来由MECHATROLINK协会维护。
协定分为以下的二种：
MECHATROLINKII一定义传送接口为RS时的通讯协定架构，最快速度为10Mbits，最多允许62个从站。
伺服控制器控制模式
根据不同控制系统的需求，驱动器中有三种控制模式可供选择：
1.位置控制模式
2.扭矩控制模式
3.速度控制模式
位置控制模式
位置控制模式一般是通过外部输入的脉冲的频率来确定转动速度的大小，通过脉冲的个数来确定转动的角度，也有些伺服可以通过通讯方式直接对速锻位移进行赋值。由于位置控制模式可以对速锻位置都有很严格的控制，所以一般用于定位控制。
应用领域如数控机床、印刷机械、机械手等等。
扭矩控制模式
扭矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址赋值来设定电机轴对外的输出转矩的大小，具体的变现为：例如10V对应5Nm的话，当外部模拟量设定为5V时电机轴输出为2.5Nm，如果电机的负载低于2.5Nm时电机正传，外部负载等于2.5Nm是电机不转，大于2.5Nm时电机反转（通常有重力负载情况下产生）。可以通过及时的改变模拟量的设定来改变设定的力矩大小，也可以通过通讯方式改变对应的数值来实现。
应用主要在对材质的受力有严格要求的缠绕和放卷的位置中，例如缠绕装置或拉光纤设备，转矩的设定要根据缠绕 半径的变化随时改变以确保材质的受力不会随缠绕半径的变化而改变。
速度控制模式
速度控制方式是通过模拟量的输入或脉冲的频率都可以进行转动速度的控制，在上位控制装置的外环控制时速度模式也可以进行定位，但必须把电机的位置信号或直接负载的位置信号上位反馈以做运算用。位置模式也支持直接负载外环检测位置信号，此时的电机轴端的编码器只检测电机转速，位置信号就由直接的最终负载端的监测装置来提供了，这样的优点在于可以减少中间传动过程中的误差，增强了整个系统的定位精度。
伺服驱动与变频器的关系
两者都是用来控制电机转动的，但是变频器重在调速，而伺服驱动重在位置控制。变频器是将工频的50 60Hz的交流无整流成直流电，然后通过可控制门极的各类晶体管通过载波频率和PWM调节逆变为频率可调的波形类拟与正余弦的脉冲电流，由于频率可调，所以交流电机的速度就可调了。伺服驱动器功能比较强大了这些，比较人性化，顾名思义，伺服驱动器是可以非人工情况下完成一些操作的。而变频器只能完成单一的操作的，并且需要人工支持。
二、伺服系统的选型
概况
OMNUCG5系列
OMNUCG系列
SMARTSTEP2系列R7DBP
G5系列
OMMNUCG5系列除位置控制、速度控制、转矩控制外，还可进行全闭环控制。
电机容量50W~5KW、输入电源V~V,产品规格齐全，可满足用户的各种应用、需求。
电机标准配备高分辨率的20位增量型编码器规格与位绝对值增量型共用编码器规格。
作为增益调速整功能，配备实时自动调谐功能与自适应滤波器功能，也可自动进行复杂的增益调整。此外，也可对用于减少动作中机械共振的陷波滤波器进行自动设定，从而可减少机械振动。
另外，本伺服电机驱动器配备抑振控制功能，负载刚性低、会振动的机构也可稳定停止。
OMNUC G系列
G系列
OMNUC G系列是针对位置控制、速度控制、转矩控制等广泛用途所开发的产品
电机容量克实现应对从小容量的50W到大容量的7.5KW的各种需求。
编码器的标准配备为脉冲的增量编码器规格和高分辨率的位绝对值增量通用编码器规格电机。
增益调整功能搭载了实时自动调整功能及适应滤波器功能，并可自自动进行复杂的增益调整。并且为了降低操作中出现的机械共振，陷波滤波器也可进行自动设定以实现降低机械的振动。
此外通有安装了制振控制功能，对于负载刚度较低的振动结构也可实现稳定的停止性能。
SMARTSTEP2系列
R7DBP
特点
小型化（35*0）
刚度较低但也能实现抑制加减时的晃动
通过共振抑制实现高速定位
除以往的CWCCW（2脉冲输入方式）、SIGNPULS(1脉冲输入方式)外，还可对应90度微分相应输入。
丰富的脉冲设定功能（指令脉冲设定、电子齿轮、编码器 分频）
内部速度设定，便捷的进行速度控制
编码器分频输出
伺服系统的选型步骤
（1）伺服电机的选择：
a、      考虑因素：负载机构，动作模式，负载速度（rpm），额定扭矩及最大扭矩（NM），转子惯量（kgm？），是否需要刹车，体积、质量、尺寸
（2）伺服驱动器的选择：
根据所选的伺服电机选择对应的伺服驱动器